现在，高质量三个字很火。

      对企业来说，高质量是对自身产品的最高礼赞。

      但要真正配得上它，过程不可谓不艰辛。

      今年上半年，围绕高质量三个字，浙江省市场监管局组织开展了一场特别的活动——

      全省105名博士带领242位技术专家和技术骨干组建团队，聚焦计量、标准化、检验检测的NQI技术特色，用一个多月的时间，为118家相关领域的企业解决技术难题。

      活动结束后，涌金君向博士们发起了约稿邀请，请他们将这段难忘的经历整理成文，对当前浙江制造的难题进行总结和思考。

      从今天起，浙里检平台将陆续转载涌金楼刊发这些文章，让我们一起在博士的字里行间，寻找浙江制造高质量发展的秘籍。

      【博士名片】

      史莉

      浙江省轻工业品质量检验研究院

      主要从事轻工产品检测

      结对企业：浙江玉帛纺织股份有限公司

      左边第四位为史莉博士。

      今年5月，院标准化工作群发布了“浙江制造”标准研制任务的通知，里面有一条无人“认领”的项目——“纺织经纱上浆用可降解环保浆料”。

      询问了周围同事，大家都觉得纺织生产用到的经纱上浆浆料是个中间产品，退浆后就没了，没人在意这个环节；大家对“降解”这个词也不熟悉。

      于是我想，最近正在开展热门的“可降解塑料”研究工作，都是“降解”，应该一样吧？两个“降解”项目一起做，兴许可以达到1+1＞2的效果。

      （一）

      经过一周的资料查阅和调研准备，我们团队一行三人坐车抵达兰溪浙江玉帛纺织股份有限公司。胡总热情地带我们参观了生产线，同时告诉我们企业的困难和需求。

      听完后我才知道，此“降解”非彼“降解”，是完全不同的两个领域！

      该企业是全国首家、也是唯一一家采用食用级淀粉的企业，加上自主研发的助剂，破解了传统经纱上浆浆料的环保老大难问题。

      在这个领域，淀粉、聚乙烯醇（PVA）、丙烯酸类（PAA）浆料是应用较为广泛的三大主流浆料。以往，淀粉浆料因其浆膜脆性大、内聚力不足、粘附力低等问题，应用受到限制。而PVA浆料和PAA浆料在退浆后会产生大量难降解的废水，对生态环境造成极大的负担。

      玉帛纺织的工艺实现了退浆废液可降解，同时能改善生产环境的温湿度问题，有利于工人身体健康。企业已进入优衣库、ZARA、UR等国内外知名品牌的供应链，还在2019年荣获了中国纺织工业联合会科技进步二等奖。

      企业拥有技术优势，但目前处于标准空白的尴尬境地。在纺织浆料现有的行业标准中，环保要求只有一个，即ρ(BOD5)/ρ(COD)　BOD5/COD≥0.300，这一数值仅代表可生化处理的最低指标和最低要求，同时也缺少其它影响人体健康的生态安全指标。

      无“据”可依，如何实现标准化？这个问题不但没有行业先例，还跨越了食品（淀粉原料）、环保（废液降解）和纺织三个领域，难度系数不小。

      本次工作的主要难点和重点就在于识别和确定新技术——纯淀粉浆料的生产工艺和产品核心指标，特别是环保指标，以及相应的检测方法。

      （二）

      两周内，我们团队与企业详细研讨、充分沟通，最终确定了核心指标。我们将指标分为淀粉原料和浆料两大类别，把浆料中ρ(BOD5)/　ρ(COD)、聚乙烯醇、甲醛含量和二氧化硅作为重要的环保指标。

      二氧化硅是标准中从未出现过的新“面孔”。随着纺织技术的发展，部分企业通过添加纳米二氧化硅来提高纱线性能，但是它在织造时易散发，漂浮在空气中，可能损害工人的肺部健康；渗透到纱线内很难用水洗净，残存在面料中，如长期穿戴也可能危害人体健康。

      关键指标确定了，检测又成了“拦路虎”，因为跨越食品、环保和纺织三大领域，很少有检测机构具备全部指标的检测能力，而且浆料中二氧化硅指标尚未有检测方法。