一、企业简介 杭州锦源装饰材料有限公司成立于2006年，主要从事浸胶纸、模板纸、平衡纸和家具装饰用纸等系列产品的设计制造、生产加工和进出口销售，是一家集研发、生产、销售与服务于一体的小微生产企业，已通过ISO9001、FSC森林等认证，多年来始终坚持深耕纸业，是莫干山、兔宝宝、欧派、索菲亚等多家省内外板材、家具企业的主要供应商。 二、企业急需解决的质量管理问题 （一）产品浸胶工艺过程瑕疵频发 企业目前采用传统的滚胶浸渍工艺来处理装饰纸的表面涂层及印染过程，但由于现有浸胶设备性能限制，胶浆流动性差，主要依靠技术工人过往生产经验把控基材浸胶流程，浸胶系列产品容易产生上胶效果差的问题，导致成品套印精度表现不稳定，漏胶、漏印、掉墨、偶发疵点等质量问题时有发生。 （二）产品色相色差品控不稳定 部分客户在下单过程中会对成品颜色、花纹等内容提出明确要求，但装饰纸在浸渍树脂、热压贴面过程中需要经过高温干燥，公司现有取色手段和印刷工艺无法保证产品热稳定性，个别批次褪色、变黄率高，导致客户投诉和退换货。 图1： 2021年度质量问题统计表 三、提升行动主要做法 企业高度重视本次提升行动，抽调各部门骨干力量，与帮扶专家组建团队深入生产一线，针对浸胶瑕疵和色相色差这两个困扰自身多年的“顽疾”，从执行规范、原材料采购、生产工序和不合格控制等角度对问题实施了充分的调研和诊断，明确了问题，提出了改进治理方法。 （一）问题主因 通过调研和分析，团队认为以上两个问题的主要原因，一是现行技术不规范，工艺要求不明晰；二是缺乏原材料验收过程；三是质量管理边界不清、责任不明。 （二）实施治理 1.技术工艺治理 针对企业在现有生产过程中，由于技术不规范、工艺要求不清晰导致的问题,开展了以下治理工作: (1)确定核心原因： ①浸胶工艺中未对浸胶时间、速度和浸胶量等关键工序进行规定； ②调墨参数设置不合理，水墨比例不平衡，易发生水包油型乳化； ③印刷油墨采购货源不固定，导致优劣混杂，装饰原纸色牢度不稳定，且缺乏测试机器，耐光性检测手段不足； ④印刷油墨耐水性差，原纸浸胶时油墨易溶于树脂液。 (2)实施改进： ①调墨工艺——规定具体调墨参数，新增样墨对比环节。 调墨的工艺流程对于成品的颜色及附着力，应遵循相关标准的要求，并判定是否合乎标准。 A号色：红50g，黄100g，蓝10g，黑5g，冲淡剂500g，水2000g（粘度控制14s）； B号色：红60g，黄120g，蓝12g，黑6g，冲淡剂550g，水1800g（粘度控制16s）； C号色：红40g，黄130g，蓝15g，黑10g，冲淡剂600g，水1850g（粘度控制17s）； D号色：红20g，黄80g，蓝30g，黑70g，冲淡剂700g，水1500g（粘度控制18s）； 经调试后，取试样墨涂于本批印刷用纸上,判定所调油墨色相是否合乎标准墨样要求，根据色差对比,再适当调整配墨比例,重新搅拌均匀,确定修正配方直至与标准墨样一致。 ②浸胶过程——在原有基础上新增一次浸胶过程。 调整浸胶工序为两次：第一次浸胶工序是根据订单要求，使用纯三聚氰胺胶或将三聚氰胺胶和脲醛胶按比例混合，对原纸进行浸渍加工。纸带经第一次浸胶后进入烘干工序，烘干温度约120-140℃，采用天然气燃烧器供热。 经烘于后进入第二次浸胶过程,第二次浸胶与一次浸胶一致，纸带经二次浸胶后进入第二次烘干工序，烘干温度控制在110-150℃。 ③印刷过程——调整印刷参数，增加印刷阶段性监测。 调整压辊压力、刮刀压力、车速、烘箱温度等印刷过程工艺参数，在油墨调色确色后，将烘箱温度调到标准要求的适当位置，待温度稳定时，进行压辊试样。 检查每一色印上花纹的引纸有无堵版上浆等花纹缺陷。经检查和对花工序确认无情况后，把速度提到正常速度，由负责卷纸的操作工人及时进行“掐纸”操作，使纸芯筒进入正常收卷工序。 印刷进入正常的放纸、套印、干燥与收卷等工艺流程后，操作人员要时刻检查产品起筋、打皱、堵版、刀线、跳刀、上浆等产品缺陷，确保生产产品的质量。 2.明确原材料验收规范 针对企业目前所使用的三类主要原材料，明确其验收标准如下： 序号 关键步骤 锦源涉及产品主要指标 验收依据 1 原纸 覆盖性、吸收性、湿强性、适印行、平滑度、均匀性、耐光性和耐药品 GB/T24989-2010《装饰原纸》 2 脲醛胶和三聚氰胺改性胶 游离甲醛含量、固含量、pH GB/T14732-2017《木材工业胶粘剂用脲醛、酚醛、三聚氰胺甲醛树脂》 3 水性油墨 粘度、细度、pH、着色力、附着牢度 QB/T2825《柔性版水性油墨》 3.质量管理职能 在不破坏现有管理框架，增加额外管理成本的前提下，调整质量管理路径，增设了体系主控部门，划分了生产、技术和研发三核心部门的职能边界和控制要点，包括质量手册和程序文件的调整。 四、企业质量提升行动成效 （一）产品合格率提升，经济效益突显 通过批次次品率和客户投诉率有效降低，顾客满意度整体上升。经统计，较去年同期相比，产品质量问题下降75%，从而带来的直接经济损失降低90%。 （二）质量悬案得以突破，新工艺方法成果斐然 行动中，专家组攻破了“色相严重差异”、“挥发物水分TOVC无法分离”等多个质量悬案，形成的《色相和基材微观测试方法》、《浸胶纸中VOC含量测定方法》等多个成果，均属国内行业首创，有效填补了行业空白，得到客户的高度认可。 五、启示 在小微企业的提升行动当中，需从企业现有能力和市场客户期望出发，以攻克产品质量缺陷为重点切入，以调整质量管理手段为可持续路径，注重方法应用，成果积累和推广，为企业量身定制可操作、可落地、经济、高效的解决方案，由点到面、相辅相成逐步提升质量能力水平，紧扣技术攻关，突破质量难关，为企业实现客户满意度提升、产品合格率提升和总体成本下降的“两提一降”，避免提升行动“走大走空”，高质量、切实做好小微企业质量提升工作。