“制造”升级“智造” 推动质量管理变革创新

企业所属行业：电气机械和器材制造业  行业代码：C38

一、企业简介

浙江万马集团特种电子电缆有限公司始创于 1989 年，是一家专业电线电缆制造厂家，主要产品包括同轴电缆、同轴电缆配件、工业运动线缆、AV线、HDMI、USB2.0/3.0线等。公司获得了ISO9001质量体系认证、UL安全规范认证、CSA的产品提名，成为了HDMI协会会员并通过了HDMI验证检验，还通过了通用电气GE和Thomson公司的质量管理审核。

二、公司急需解决的质量管理问题

一方面，随着公司发展规模扩大，原有粗放式管理模式导致公司内部质量管理弊病频发。另一方面，目前行业低价值品类市场同质化竞争严重，公司一直计划通过智能改造提高设计生产能力，但改造收效甚微。

三、提升行动主要做法

（一）成因分析

通过当地市监局、技术专家和公司管理层的深入探讨，对公司质量问题成因做出如下分析，并提出相应的解决措施：

表 1质量问题成因分析

表 2质量问题改造举措的分析

（二）强化内部管理

1.调整管理职能

在公司内部成立专项质量管理攻坚小组，由公司总经理担任升级行动总工程师，统筹分配事业部及供应链管理中心的质量工作。

图1  公司组织机构图

2.明确质量目标

在认证机构及专业数字化转型专家指导下，根据公司的发展背景及未来预期发展方向，制定长期质量目标：“制造”升级“智造”，即“搭建工业互联网+平台，建设拥有自主知识、全制程自动化的电线电缆生产线并投入运行，实现生产流程的自动化与高效协同，降低生产运营成本，提高整体的质量控制管理可视化。”

（三）定制智能化改造方案

公司搭建了生产指挥中心管理平台、MES系统服务器、AGV自动配送系统和一体机操作台等，通过全流程电子化替代、全条码管理以及生产和物控数据可视化，推进产品物料、工序、工艺数据电子化。

1.设计人员培训

针对公司在职设计工程师进行虚拟仿真系统的现场技术培训，帮助其利用系统对不同品类的产品进行参数性能设置和场景模拟，实现对原有研发设计环节过程的模拟、分析、评估、验证和优化，不仅可以减低试制成本，还可以缩短产品设计周期，提高产品质量和稳定性。

图2  电缆设计及仿真模型

2.数字化方案改造

改造重点一：

质量小组在数据电子化基础上，从电缆生产车间的实际调度需求出发，设计电缆生产车间调度管理系统，每台机器日生产任务显示在屏幕上，所有订单通过远程下单进行制造，辅以人工监测，实现了生产计划排产智能化。

图3  电缆生产调度系统

改造重点二：

增设实时监视可视化建设产品，结合MES系统实现了产品工艺参数与产品性能之间的自动对应关系，实现检测数据的实时传递，能够对成品生产批次、加工过程、原料供应全生命周期信息进行全面监测与追溯。

结合业内质量标准，设置系统自动预警数值，协助工作人员及时调控对产品品质形成不良影响的参数，及早洞察并终止不合规的加工，提升产品生产的稳定性和安全性。

图4  生产全流程管理系统

四、企业质量提升成效

一是生产效率提升。全面应用智能系统后，工厂原有的生产力成倍提升，原本需要20天生产的订单量，现在10天内就可以完成。

二是设计能力提升。设计工程师对虚拟仿真系统应用水平大幅提高，产品设计准确率超95%，订单顾客满意度突破90%。

三是产品不良率下降。公司自主研发的运营监控系统，在一季度内实现有效预警3次，及时组织2批次不良品持续生产，保证了产品质量稳定性，线缆一次生产合格率同比增长15%。

四是经济效益提高。公司通过进行智能制造转型升级，主营业务增速迅猛，2022年营业收入同比增长111.04%，净利润同比增加34.37%。

图6  公司近三年业务收入（万元）

五、启示

电线电缆是工业传统产业，在日趋激烈的市场竞争下，探索创新智能化发展模式，已成为电线电缆企业发展的主基调。万马通过专家辅导，打造数字化支撑平台，持续打通从研发设计、生产计划到执行跟踪的全周期活动，增强生产管理活动的目标化、数字化、透明化，为传统行业的中小企业打造智能制造体系提供了有效参考。

六、主要起草单位

临安区市场监督管理局

方圆标志认证集团浙江有限公司

浙江万马集团特种电子电缆有限公司