冲锋衣行业企业质量管理核心过程实施指南

行业代码：C1811运动机织服装制造

本指南文件是基于三门冲锋衣行业制造行业小微企业的 质量管理实际情况编制，用于解决小微企业质量管理中的“痛 点”“难点” 问题，指导小微企业质量管理提升，也可供其 他地区类似小微企业参考、借鉴使用。

一、行业概述

冲锋衣(Jackets ，又名 Outdoor Jackets) ，音译为夹克，户 外运动必备装备之一。冲锋衣制造小微企业特点是，对生产 硬件设施不需要大规模投入的加工类企业居多。一般按照客 户要求及国家标准、行业标准进行批量生产，有少部分企业 具有研发设计能力，进行如花纹图案、外形变化及新产品等 的开发。在生产过程中，客户要求的确认、原材料采购和验 收、生产策划及加工过程、产品检验对最终产品的质量控制 至关重要。

二、质量管理核心过程实施指南

（一）客户要求的确认管理控制

1.典型问题

冲锋衣制造通常按订单即销售合同要求来组织生产。 因 此企业对客户要求的理解、评审和确认是安排生产前一个很 重要的环节。小微企业在客户要求的沟通和确认方面，一般 会存在（但不限于） 以下不足：

（1）小微企业业务人员经常做事比较随意，对书面信息重

视不够；

（2）业务人员对产品和生产过程知识了解不够，影响对 客户要求的判断及合同签订；

（3）订单评审不充分，生产和技术人员对订单评审的参 与不足；

（4）客户来样或自制样品的管理与存档不规范等。

2.控制要点

承接订单的销售或业务类人员，应能掌握一定的相关产 品生产、 品质、市场营销等知识， 以充分理解客户对产品的 要求，并评估企业的供货能力。一般情况下，企业通过销售 合同、样品等方式，明确客户对产品外观和内在质量要求； 通过订单评审，明确订单实现所需要的人员能力、设备、原 材料、工期以及生产制造过程监控要求， 以保证生产出合格 产品。

3.实施指南

（1）客户沟通与订单要求的确认

企业在与客户沟通产品、价格交付等过程中，业务人员 需要充分了解产品涉及的材料、产品特点、生产过程、交期、 技术标准、市场行情的等多方面信息，及时与生产技术人员、 采购人员沟通交流， 以便于准确及时地完成订单的确定，并 与客户建立良好的沟通关系。小微企业业务人员，应尽量形 成和保留书面的订单评审信息。可将订单分类管理， 比较重 要的订单进行书面合同评审，对产品要求及订单实现能力资

源等进行分析评估确认，保留合同评审记录。确保对后期生 产交付、销售过程中的问题预防或问题处理有良好的支持作 用。

（2）样品确认与管理

因为冲锋衣具有种类多，客户要求多变的特点，如材料、 质地、颜色尺寸、防水防风功能、手感、包装要求等等，所 以单凭文字描述或某单项的标准往往很难把客户需求的产品 定义清楚，企业通常会接收客户提供的样品。某些产品因为 企业测试条件有限，即便顾客没有提供样品，通常也会先制 作样品， 以消除双方产品要求认知的差异。样品需要在客户 和企业双方都确认后，才能按样投入生产。

（3）样品接收

业务人员应对来样进行符合性检查。检查过程中如果对 样品有疑问，或样品与提供的说明不符，应向客户提出；如 客户有特殊要求，也应在样品上注明。

（4）样品标识

应在接收样品后按一定规则进行编号，给予样品唯一性 标识，归类保存。

（5）样品的流转与管理

在样品管理方面，应该制定书面的管理程序或制度，对 样品接收、流转、保管、处理做出规定，保证样品不损坏、 不丢失、不混淆，并为以后其他产品的销售提供参考。应做 好样品接收和领取记录。样品贮存的环境，应安全、无腐蚀、

清洁，防止样品的丢失或损坏。

样品管理规范 示例

4.检查改进

（1）企业在识别顾客要求的同时，应充分考虑相关法律 法规要求、产品标准和技术规范要求，并充分评估和应对可 能发生的质量风险。

（2）应检查控制要求的充分性、适宜性，验证控制要求 是否被有效实施和满足。可通过与管理岗位、操作岗位人员 的沟通， 了解产品要求的获取渠道和结果，验证产品要求的 获取是否有疏漏，验证产品要求是否被有效识别、确定和传 达。

（二）原材料采购和验收管理

1.典型问题

通常冲锋衣制造的采购物料包括：纱线、布料、缝纫线、 填充料、包装材料等原材料及辅料，以及生产设备、辅助设备、 备件等。

冲锋衣制造小微企业在原材料采购和验收的质量管理控 制方面一般存在以下不足：

（1）未建立原材料供应商选择、评价、绩效考核及重新 评价的要求，供应商选择、评价在一定程度上存在随意性；

（2）对最终产品或生产过程有重要影响、或价值较高的 材料，未适当从严控制；

（3）采购信息不完整，未明确产品的执行标准、验收要 求；

（4）原材料验收规定不完善；

（5）检验/验证记录不完善，可追溯性不足。

2.控制要点

服装成品的内在质量形成与原材料质量有很大关系，同 时冲锋衣制造小微企业一般采购原材料批量相对较小，很难 对供应商施加有力制约。因而在采购时，企业应与供方签订 合同或协议，应明确规定产品或服务的性能指标、质量要求、 检验方式、验收标准及不合格处置办法、违约责任和发生纠 纷的裁决方式。企业需要做好供应商选择和评价。在材料入 库前要做好验收工作。

3.实施指南

（1）采购物资分类

企业可结合自身产品特点，对原材料采购过程进行分类 管理，如按照原材料对产品质量影响的程度可分为：

a.重要物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接 影响最终产品使用或安全性能的原材料，如纱线、布料、缝 纫线、压胶条、化学品等；

b. 一般原材料：构成最终产品非关键部位的物料，一般不 影响最终产品的质量或影响较小的原材料，如包装材料等。

不同的企业视最终产品不同，其重要原材料、一般原材 料不同，应根据企业自身产品特点确定。

（2）供应商的选择和评价

企业需要确定供应商选择、评价和重新评价的要求。

a.针对重要原材料或一般原材料，可选择采用不同的方

法，如通过对供应商的资质、生产条件、原材料质量、价格、 供货期等进行比较、评价、现场考察等方式，确定合适的供 应商，并适当保留相关评价记录；专人负责编制合格供方名 录，建立保存合格 供方档案，为重新评价提供依据；

b.对第一次提供重要原材料的新供应商或首次提供新规 格原材料的已有供应商，应选择适用的验证方式，如经样品 测试和小批量试用合格，验证第三方检验报告，采信同行或 顾客推荐意见等，评价通过后成为合格供应商；

c.对顾客指定供应商，应按要求对其进行评价，签订双方 或三方协议，明确责任，定期汇总通报供方产品质量、交货 期等；当供应商不能满足要求时，应及时通报顾客做出调整；

d. 了解材料使用部门对使用过程中的材料质量反馈，结合 顾客的最终产品使用情况或意见反馈，定期对合格供应商进 行跟踪并重新评价，建立合格供方档案，为重新评价提供依 据。

（3）采购实施

小微企业一般检验和测试能力不强或检验人员不足，应 尽量在合格供应商处采购原材料及设备，有关采购要求的信 息除采购物品本身内容外，还应包括：

a.对供应产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供规 范、图样等技术文件）；

b.对重要原材料供方是否签订了质量协议、技术协议、售 后服务协议等有约束力的文件，如提供产品中不含有禁用物

质的保证书；设备维修协议等；

c.对供应产品的验收要求；

d.其他要求，如价格、数量、交付期等。

（4）采购原材料或外包工序产品的验收

a.验收要求

由于纺织材料检验，尤其外在质量特性如数量、尺寸、 颜色、疵点等，大多由人工完成，小微企业人员紧张时检验 人员可能不固定，所以要制定明确的验收标准，保证验收产 品的一致性。验收要求通常包括验收项目、标准或要求、方 法、合格判定等规定，可直接引用有效的国家或行业标准， 或双方确认的技术规范、图样、标准样品等。验收规范应明 确抽样方法，并严格执行；

b.检验/验证方式

采购原材料或外包工序进行验收的主要方式包括： 在企 业处进行入厂检验/验证、在供应商处进行验证。

应根据采购原材料的重要性及数量，决定采用验证的方 式和程度，例如检查、检验或测试等。采购原材料的验收要 求应明确易懂，对验收项目、要求、方法、合格判定等规定 要适宜。

面料检验报告单 示例

编号：

（5 ）外包过程控制

小微企业的外包过程通常发生在自身设备、或人员生产 能力有局限性的环节，企业应基于风险思维，根据外包过程 的影响程度采取不同的措施，如与外包方签订合同或技术协 议，制定并实施外包产品的接收准则，加大检验力度等。

4.检查改进

企业对采购控制进行检查时，需要关注以下内容：

（1）采购原材料的重要程度划分是否明确、适宜；

（2）供应商选择、评价和重新评价的要求是否制定合理；

（3）采购原材料的验收要求是否明确，对验收项目、要 求、方法、合格判定等规定是否适宜；

（4 ）检验/验证的资源包括人员、检测工具仪器、检验 方法、验证规范等是否满足要求；

（5 ）检验/验证抽样是否执行抽样方案，记录的保留及 可追溯性是否满足要求；

（6）对于例外放行的情况，是否予以审批、标识，风险 识别是否充分等。

（三）生产策划及加工过程管理

1.典型问题

冲锋衣制造小微企业在加工过程的质量管理控制方面， 通常会存在以下不足：

（1）加工/生产现场缺乏规范的加工指导性文件，通常 是按工人师傅经验进行加工，客观上存在加工容易错误；

（2）关键或特殊工序识别和管理不到位，容易发生批 量产品不良；

（3）对生产全过程质量控制策划不完善，对过程检验重 视不足，检验规范不明确，或检验记录不完善，使不良品流 入下道工序；

（4）生产设备点检维护不到位，没有保留设备的维修维

护记录，不关注设备的使用情况及状态，不做预防性维护， 设备易出现意外停机，影响生产效率；

（5）有溯源要求的测量器具没有进行检定/校准，存在 测量结果不稳定导致误判的风险；

（6）产品标识方面的问题。表现在：产品的可追溯性标 识不明确，没有进行生产过程中的追溯性管理，如生产单号、 工序号、操作者、设备号、原材料的批次号，当出现问题时 无法追溯，对操作者的绩效管理方面缺乏数据依据；

（7）全员质量管理的思想意识宣传教育不到位，员工质 量意识不足，影响相关制度的贯彻实施；

（8）员工在制造和装配过程中比较粗犷，不注意产品、 配件及配件的保护，容易造成浪费。

2.控制要点

为 了提升小微企业产品加工过程的管理能力，对加工过 程的管理和控制提出了以下要求：

（1）根据产品特点、人员能力制定适宜的控制文件，如 加工流程、各工序产品加工标准、检验要求、作业指导书、 设备操作规程等， 以使生产过程有据可依，保证产品生产过 程的一致性；

（2）按照产品及技术要求，编制《生产计划》，明确工 序及完成时间等内容，经批准下发至生产车间，并由专人监 督、控制生产计划实施；

（3）若生产加工过程中的半成品质量特性无法验证，或

验证成本很高（如冲锋衣压胶工序），应对加工过程的能力 （设备能力、人员资质和能力）进行确认，并定期再确认；

（4）检验工作首先涉及的就是检验依据，也就是检验规 范和检验标准。企业应该重视这类检验依据文件的有效性， 并在检验过程中严格按照检验规范和检验标准开展检验；在 关键和特殊工序应安排工序自检或质检人员的抽检，并保留 检验的记录或证据信息，作为产品符合接收要求或放行的证 据；

（5）企业应确定、提供并维护所需的基础设备设施， 以 保证生产经营活动的运行，并获得合格产品和服务；

（6）保持检测工具、仪器的准确有效，精度符合产品要 求，定期进行校准或检定；在生产提供的整个过程中按照监 控和测量要求识别产品状态并标识清楚，如已检、未检、合 格、不合格等； 当有追溯要求时，企业应控制产品的唯一性 标识，并保留相关记录以实现可追溯性；

（7）检查文明生产，在加工过程中注意保护好半成品和 成品，避免脏污、混淆。

3.实施指南

（1）生产前的技术和物料准备

a.工艺流程策划：

不同类型的服装产品生产过程差别比较大， 例如冲锋衣

产品，生产流程一般为：

生产准备--裁剪--车缝--压胶--锁钉--整烫--检验--包装；

b.根据不同客户产品要求的差异，通过对产品加工工艺的 策划、优选，确定实现产品生产的最优路线，明确工艺参数 及侧重点，并在生产指导文件中进行明确规定， 以指导生产 过程各工序的进行；

c.按照产品及技术要求，编制《生产计划》，明确工序及 完成时间等内容，经批准下发至生产车间，并由专人监督、 控制生产计划实施。

示例：生产流程策划图：

（2）生产文件编制

生产文件是企业生产完善程度的标尺，也是生产技术、 标准要求等传达、流转的最好载体，是保证生产操作一致性、 达成既定产品质量的重要依据。 生产文件应包括：工艺方案、 产品图纸、工艺规程、工艺纪律、材料消耗、工时定额、检 验规程（或检验作业指导书）、产品接收标准等。文件的详 略程度根据产品结构、生产规模、人员技能、技术复杂性和 精度要求等决定。

文件编制的目的是总结规定生产要求，传达生产信息， 应便于使用和了解学习。

示例：压胶机操作规程：

热风缝口密封机安全操作规程（压胶机）

1、开机操作程序:

1.1 连接 220V 电源

1.2 开动压缩机，待气压指针升到 6BAR (100PSI) 左右时，打开压缩机与热风机 连接的开关，查看热风机之输入气压，应定在 3.5kg 位置上。

1.3 把电源的调压器手轮逆时针调到零位。

1.4 依次开热风机控制面板总开关、电热开关、微退开关并把压轮前进速度旋转 到合适位置上。

1.5 设置热风管温度 (根据防水胶带材料而确定温度)

2、关机操作程序:

2.1 关热风机上的电源开关，吹风机仍自动延时，吹风几分钟后才会自动关闭， 然后再关总电源。

2.2 关压缩机电源开关，开压缩机底排气阀，将气缸内存气及水分全部排清即可。

示例：车缝、整烫工序检验规程

车缝、整烫工序检验规程

（3）生产过程控制

a.企业应识别产品生产过程中的关键过程和质量控制 点，按人员、设备、材料、方法、环境、检验检测的要求 进行工序控制；

b.可视情况安排首样试制，确认满足客户要求后进行封 样。若不能满足工艺要求要分析从原材料、工艺及设备参数、 生产环境、人员操作等方面查找原因，反复试验直至合格， 为后序的批量生产打好基础；

示例：首件确认卡：

c.坚持文明生产，在制造和装配过程中，要注意保护好产

品、配件，不得出现磕碰和划伤，加强产品、配件及配件的 防护，减少造成损失和浪费；

d. 生产人员按检验作业指导文件（如工艺文件或检验规 程）要求进行首检、巡检或完工检；首检及每次巡检应按抽 样方案要求抽取样品，一般可参照《GB/T 2828. 1-2012 计数 抽样检验程序-逐批检验抽样计划》制定抽检数量；完工检为 生产过程中，每道工序在完工后，移交下一道工序前须对本 道工序的质量按照工艺要求进行检验，当本道工序的产品质 量符合工艺要求时，则移交至下一道工序的工作，反之， 当 本道工序的产品不符合工艺要求时，经检验员确认后，立即 作返工返修等处置，并做好记录；

e. 生产过程中的检验记录，建议企业记录生产批次号（或 订单号）、工序名称、操作者，加工设备（ 因同一工序可能 有几台设备加工） 以便追溯及必要时的统计分析控制用（如 SPC），有实际测量结果的，应记录实测值；

示例： 工序巡检记录：

f.需确认工序的识别与控制

冲锋衣行业生产过程中需要确认的工序如压胶工序， 企 业应对操作人员的资质能力、工艺及设备参数、设备予以确 认，关注对需确认工序的管控，加强变更后的工序能力和状 态确认，尤其在人员变更、产品变更、设备维修后等情况下。

（4）标识与可追溯性

对产品标识设立相应的规定，如订单号、客户名称、批 号，对“ 已加工”与“未加工”进行明确的标识；对产品的 质量状态，如“待检”“合格”与“不合格”进行明确标识。 产品追溯性标识方面，企业应按照相应的规范、法律法规或 标准的要求实施/执行。为了更方便地区分待检品、合格品和 不合格品，也应做出相应的区域划分。

（5）设备维护保养

对设备制定年度与日常的保养计划，包括： 日常点检， 故障维修和定期大修，并根据设备的种类、使用磨损程度， 确定保养频次。应保留设备保养及故障维修记录，包括记录 故障原因，更换的配件，故障停机时间，尤其是关键重要设

备， 以便对设备利用率及故障停机率进行分析并进行必要的 预防性维护改善。

（6）计量器具管理

企业需建立计量器具台账，根据《计量法》、JJF1139《计 量器具检定周期确定原则和方法》的要求，结合企业计量器 具的使用情况及确信水平确定适用的计量器具校准或检定周 期，有溯源要求的计量设备如钢尺、数显卡尺等校准周期一 般为 1 年，频繁使用的检具如皮尺等，需建立自校规程， 以 经过校准的钢尺为基准，实行不定期自校。

（7）检验控制

a.检验策划

质量检验策划包括：

1   全面梳理检验过程，确定适合产品生产特点的检验 流程和环节；

2   合理设置检验点，包括面料、辅料和外包过程的来 料检验、生产过程检验、最终产品检验等。冲锋衣产品通常 批量生产，全检成本比较高，所以应根据产品特性及生产特 点安排合理的抽样方法和方案， 如抽样数量、抽样时间间隔 等，保证抽样的合理性。

示例： 某企业生产工艺与品控流程图

b.检验文件和记录

小微企业往往质量人员较少，人员年龄结构偏大，或人 员文化素质不高，制定简明、清晰的检验制度、规程、检验 作业指导等相关文件，并切实执行，能够帮助检验人员正确 实施检验工作，保证检验工作的一致性。

c.企业应按照检验策划的要求，重视检验记录，保留必要 的检验记录来证实产品和服务符合规定的要求，确保检验过 程实现可追溯性。记录要客观、真实、字迹清晰，不能随意 涂改。

d.检验人员管理

检验人员是检验活动的主体， 小微企业人员流动比较 大，人员能力参差不齐；而冲锋衣产品很多检验项目需要人 工完成，如目视、尺寸测量、颜色把控等。通过制定检验人 员的规章制度，确认岗位的能力要求，规定检验人员的职责 权限，开展必要的培训，提高检验人员的责任和意识水平。

e.检验数据分析

检验的目的不仅是为了挑出不合格品，把好产品质量关， 同时可通过对质量检验结果及数据的统计分析，收集、积累 质量信息，为生产中出现的质量异常及时发出警报，促进生 产人员迅速采取改进措施，也为改进产品设计、生产策划等 方面提供数据信息。

示例：成品检验规范：

示例：检验记录表

成品检验记录

编号：

4.检查改进

企业实施生产过程改进，可以采用以下思路：

（ 1 ）企业主管人员应该加强企业管理理论的学习， 了解

内外部存在的环境及相关方需求，通过 SWOT 分析法制定企 业战略，进一步明确质量方针、 目标，梳理企业结构，确定 岗位职责和分工，尤其对采购员、生产管理及技术人员、检 验人员、管理人员的工作范围、职责内容、部门接口等合理 分配，规范管理，发挥企业的能力和潜力；

（2）检查是否对生产流程和质量检验进行了有效的策划， 是否明确在产品实现的哪些阶段进行检验、对质量检验做了 哪些规定、规定是否有成文信息、是否适宜，并结合检验的 流程进行综合评价，对所策划的内容进行动态更新和优化。

（3）通过询问、查看各种检验文件和记录，并结合工作 的实际开展情况， 了解企业核心人员的能力是否满足要求， 是否需要提供岗位培训等措施，确保关键岗位人员具备工作 所需要的知识和能力。评价检验过程是否按规定正确地实施 了，产品的检验记录是否保留，检验记录是否清晰和完整， 检验记录是否明确了检验工作的授权人（责任人） ，并查证 在质量检验活动没有圆满完成之前，如果需放行产品和交付 服务，是否得到授权人的批准，适用时得到顾客批准；

（4）通过询问、现场观察、查看设备相关记录和文件， 了解设备配置和设备维护情况，查看设备能力和状态是否满 足产品生产需要。了解设备维护的实施情况， 是否安排了设 备维护计划，是否对设备进行了预防性保养维护，保证产品 生产效率，减少停机时间等；

（5） 了解检验和检测设备是否满足规范要求。通过观察

检验和检测设备的使用、调整等情况，判断是否配备了足够 检验和检测设备，检验和检测设备的测量能力和精度是否满 足要求；

（6）是否设置了质量绩效指标，是否达标。不达标时， 是否进行了原因分析并采取措施，原因分析和措施是否有效。 绩效目标可包括：成品一次检验通过率、设备故障停机时长、 检验批次合格率等。