伞件行业企业质量管理核心过程实施指南

行业代码：C4119其他日用杂品制造

一、行业概述

本指南文件是基于浙江省上虞区伞件制造行业小微企

业的质量管理实际情况编制，用于解决小微企业质量管理中 的“痛点” 、“难点” 问题，指导小微企业质量管理提升， 也可供其他地区类似小微企业参考、借鉴使用。

伞是一种提供阴凉环境或遮蔽雨、雪的工具。中国是世  界上最早发明伞的国家，伞是中国劳动人民一个重要的创造。 伞件行业主要以各种款式花色的伞布、塑胶和钢、铝等为原  材料，因此纺织、钢铁冶金及塑胶化工等行业是伞业产品的  上游行业。伞的构造包括伞柄、伞骨、伞面、伞套四部分。

伞柄是伞的主心骨，支撑着整个伞，主要是用木头、竹子、 金属等材料制成。伞件行业下游渠道主要为专卖店、商场超 市、便利店与电商平台等。由于伞件生产的特殊性，即在伞 面缝制、伞骨加工和装配等环节仍然依赖于手工生产，使制 伞业对熟练而廉价劳动力十分依赖，是典型的劳动密集型产 业。依然以传统人工缝制技术为背景，部分通过简易机器或 者部分工艺采用机器缝制，劳动力成为影响成本和工艺质量 的关键因素。“全球三把伞，一把崧厦造”，浙江上虞崧厦镇 有着完善的伞件供应体系。企业之间相互依存，更能把脉小 微企业发展的关键质量问题，解决质量“痛点”，并结合

ISO9001 质量管理体系标准要求提出质量管理控制实施指 南，为企业提升质量管理水平提供帮助和指导。

二、质量管理核心过程实施指南

（一）核心过程1

1. 典型问题：伞杆、伞骨易生锈、易起泡

伞杆、伞骨易生锈，表面凹凸不平，易起泡。即附着力 等级低。

随着市场化进程的发展，竞争也越来越激烈。客户对品 质的要求越来越严格，从使用功能性逐渐衍生到外观和体验 感。伞面平整、伞架光滑是最基本的要求。伞的使用频率越 高，伞杆越容易划伤、起皮、掉漆，所以对伞杆的要求也越 高。而附着力是伞杆/伞骨质量的重要指标之一，附着力等  级越高，表明耐腐蚀性越好，起皮、掉漆现象越少。

名词解释：

附着力：两种不同物质接触部分的相互吸引力。这种结 合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂   物表面的极性基相互作用而形成的。

百格测试：又称附着力测试，一般而言其测试对象在经 过涂装之后测试附着度的工具。按照日本工业标准（JIS）

分为1-5级，级数越高表示要求越严格，当客户规范中要求 是5级时，表示完全不能有有脱落。

——百格测试方法标准(供参考）

GBT 9286-1998 《色漆和清漆 漆膜的划格试验》；

ASTM D3359-09 《通过胶带测量涂层附着性能/镀层附 着力的试验方法标准》；

BS 3900-E6 《涂料的试验方法.第E集:涂料膜的机械试 验.第6部分:划格切割试验》；

ISO 2409 《色漆和清漆的交叉切割试验》。 ——百格测试的评判标准

2. 控制要点

伞杆、伞骨常采用漆膜工艺，塑化不过关、部件磕碰等 会导致生锈、起泡。需优化工艺，控制药剂PH值与浓度，避 免酸性过大导致膜不光滑不紧致，以及酸性过小导致的难以 成膜等问题，并控制好固化温度，避免烘烤过度导致塑粉焦 化。同时建议使用转盘式挂架，实现部件上架管理，减少积

灰、划伤现象。

注： 以GB/T 23103-2018《太阳伞》标准为例，开合260 次，涂层不剥落。进行鱼骨图分析。

3. 实施指南

（1）药剂选择

药剂主要包括：脱脂剂、盐酸、除锈剂、磷化液、表调 剂，是一个组合，按工艺要求配比。主要作用表现为两方面：

一是保护作用，在喷塑前，把工件表面的油污、锈层或 氧化皮、型砂、焊药等附着物清除干净，提高附着力和耐腐 蚀性。

二是为涂膜创造良好的基底，为喷塑前提供清洁表面能 显著提升附着力和涂膜的耐腐蚀性。

常用药剂基础要求一栏表

（2）前处理

常规伞杆、伞骨前处理工序如下：工件装框 →脱脂（主 要是去除工件表面的油污渍）→清水水洗 1 →酸洗（用 25-30% 盐酸，具体根据工件表面的锈蚀严重程度的不同来决定相应 的浸泡时间，一定要将氧化皮全部去除，但应注意防止造成 腐蚀）→水洗 2 → 中和 →水洗 3 →表调 →水洗 4 →磷化（这也 是前处理中最重要的一道工序，其磷化质量控制要求如下：

a.外观：磷化膜颜色应是浅灰色或深灰色；膜层必须连 续、均匀、结晶细致，必要时用放大镜检查，无疏松膜、严 重挂灰、手印和锈斑等；

b.膜层厚度：在工件上按 GB/T 6807-2001《钢铁工件涂 装前磷化处理技术条件》测量磷化膜厚度。在工件不同地方 取十个值计算平均厚度，平均厚度至少为 1-3um。

c.耐蚀性:按 GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐 雾试验》在试片上进行 5%中性盐雾实验。实验 2 小时后检查， 在每一试片边缘以外的表面上不能出现腐蚀点。） →水洗 5；

前处理是喷塑的前道工序，为涂膜创造良好的基底，提 高工件的附着力和耐腐蚀性。

（3）前处理水洗时间

前处理共有 5 道水洗，其中最后一道水洗尤为重要。有 些处于晾干状态的钢管表面残留细微的杂质，为水洗不彻底 造成，因此需控制水洗时间、频率等相关要求。一般情况下， 铁框（承装伞杆的容器）上下来回浸湿 8-10 次，按照工艺 要求，清水 PH 值保持 6-8，PH 不达标补充清水或换水。

（4）磷化&喷塑参数确定

调整磷化配备、PH值及固化温度。PH过小，酸性大，药 剂浓度大，膜不光滑，不细腻，不紧致，防锈能力差。PH过 大，酸性小，药剂浓度小，基本上形不成有效的膜或者膜粗 糙，基本上无防锈能力。塑化固化温度过高造成烘烤过度， 塑粉焦化。塑化固化温度过低，塑粉熔融流动性差，导致附 着力低下。结合ISO9001 8.5.1条款要求，进行过程确认。

以沙滩伞为例，经确认磷化工艺参数为PH:2.5-3.0（1次/4h， 精密试纸测试）。依据检测结果及时补充药剂，确保良好的  磷化效果。

喷涂过程线工艺参数：静电电压90kv ± 3，电流22UA ± 3

固化温度185 ± 5℃ 、车速4.0-4.5M/S。

（5）工装改进

传统伞杆、伞骨磷化前产品落地，易积灰、擦伤、变 形。转盘式上下货架工装的推广，很好的解决了划伤、变 形问题，产品合格率得到提升。

伞杆、伞骨上下架改进示例

4. 检查改进

（1）企业在控制伞杆、伞骨生锈、起泡等问题时，应 从原材料、生产工艺及工装夹具三个方面进行控制。

（2）应结合ISO9001过程确认的相关要求，对相关的工 艺参数进行工艺验证与确认， 以求达到最佳的控制指标。

（3）根据工序生产特性，鼓励自主研发生产工装夹具， 减少由于生产方式的缺陷带来的质量问题。

（二）核心过程2

1. 典型问题：晴雨伞防雨性能不良

伞面缝制针距过大、选择过粗的针线及不合格的伞布， 造成晴雨伞漏雨，防雨性能不良。

2. 控制要点

（1）控制原材料的产品质量。

（2）控制针型、针距及合片缝制要求。

（3）伞面伞型的合理尺寸。

晴雨伞漏雨的关键点是伞面缝合处，伞面缝合俗称合 面，不管是用哪种缝纫设备：缝纫机、拷边机、双针机、 链式机，不管是用哪种缝纫线：涤纶的、全棉的、涤棉的、 高弹的、包芯纱的，不管是针脚的疏密或者用高弹的面料， 又或者用最细的针配最粗的线等等，都无法遮闭缝合后留 下的针孔。

针孔漏水的大前提下，整个制伞工艺的每个环节，对 漏大漏小，也是有关联的。 比如合面，缝纫机要好，合出 来的面要平整；缝纫工技术要好，合面时一脚踩到底，假 如中间停顿，停顿处容易漏；针不能太细，细了易断，断 针处肯定漏；缝纫线不能太粗，粗了易断，断线处肯定漏； 面料不能纬斜，一纬斜，二片伞面合到尾上，容易有长短， 一拉齐，被拉处就漏；宽筋吊伞时不太会吊破伞面，但宽 筋容易扭，一扭就漏凡此种种。

3. 实施指南

（1）晴雨伞面料的选择

晴雨伞的伞面材质决定了它的防水性能和防 uv（紫外线） 性能。常见的材质有涤纶面料、尼龙面料、PG 面料等。

涤纶面料也就是聚酯纤维，有较高的抗拉强度和弹性恢 复，并且坚固耐用不容易粘毛，表面可做涂银胶涂黑胶等工 艺防止紫外线，但是防水性能一般。尼龙面料是一种通过纺 织与复合所制作的尼龙布，这种布料相较而言色泽艳丽，手 感也很柔顺舒适，但尼龙面料相较于涤纶面料和 PG 面料， 成本较高，在伞面上的应用相较于前两者也较少，主要就是 尼龙吸湿性强，尺寸稳定性差。PG 面料也叫碰织布，基本上 属于一种功能性面料，经过后期的加工处理， 比较显著的特 点就是不易磨损、柔软舒适，阻光性也比较好，在防紫外线 能力和色彩的显示中，都比较理想，是一种相对较好的雨伞 布。

因此，在挑选晴雨伞面料时，可以根据自己的需要选择 不同的伞面材质，并按照 GB/T 23147-2018《晴雨伞》内 5.11 防雨性能标准进行选择应用 ，试验步骤参考 6.11.3.1 和 6.11.3.2 等实施验证。

（2）针号及针距的选择及合片

缝纫针是缝纫机上用来穿过织物并进行缝合的工具。不 同的缝纫任务需要不同的针型号和大小。针的型号通常以数 字表示，数字越大，针的直径越大。例如，针号 9#比针号 11#小。针的大小取决于织物的厚度和缝合的要求。一般而 言，织物越薄，需要使用较小号码的针，而织物越厚，需要 使用较大号码的针。 当缝制 PG 面料等薄织物时，可以使用

细针，如号码 9#-11#。而当缝制涤纶/尼龙面料等厚实织物  时，可以选择较大号码的针，如号码 12#-16#。在使用针时， 还要根据织物的种类和缝合的方式来选择合适的针。根据针  的使用情况，及时更换针头，以确保缝纫效果良好。为 了保  证缝纫的质量和安全，还应注意选择合适的线材和织物匹配。

雨伞伞布合片过程是将裁剪好的三角片伞布进行缝制。 不同种类的雨伞，伞面的三角片的数量不同， 由 6 片到 24 片均有。工人用手工将三角片一片片地缝合成一种多边形， 这个环节极为重要，针车旳（dì) 针要幼，针数确保≥ 3 针 /cm，否则下雨时有渗水风险。

各种针型及针距选择参考如下：

在和片对缝中，面料不能纬斜，一纬斜，二片伞面合 到尾上，容易有长短，一拉齐，被拉处就漏；宽筋吊伞时 不太会吊破伞面，但宽筋容易扭，一扭就漏凡此种种。每 个伞面的针脚都缝得平平整整，实在是很难做到的事。缝 合好的伞面设立专人用灯箱检查及抽样测试。

（3）伞面尺寸的控制

伞面尺寸的大小关乎着伞型外观、松紧等，当伞面过紧 完全撑开伞面后，面料因受到外力拉扯导致针孔等变大，造

成漏水问题，传统的手工业生产模式中，人为因素对产品尺 寸的控制有较大的影响，近年来，通过服装 CAD 借鉴到伞类 产品的使用，将图纸绘制成样板并复刻裁剪伞面，不仅提高 了产品生产的精度，而且实现了后续生产过程中文件的保存 和重复使用，为产品质量和要求尺寸带来了可靠的保证，因 此，既提高产品质量，又提高企业的生产效率。

4. 检查改进

（1）原材料的质量对伞面是否漏雨起着至关重要的作 用，企业对采购控制进行检查时，需要关注以下内容：

a.采购原材料的是否符合相关国家标准要求；

b.采购原材料的验收要求是否明确，对验收项目、要求、 方法、合格判定等规定是否适宜；

c.检验/验证的资源包括人员、检测工具仪器、检验方 法、验证规范等是否满足要求；

d.相关小微企业在没有验证手段的情况下，是否要求供 应商出具相关的质保协议， 以此来承担相关质量责任。

（2）伞面缝制是否漏雨取决于人的因素，因此需要控 制：

a.工人是否经过培训考核上岗；

b.是否设立巡查检验点，检查工人在操作过程中是否换 针及调整针距；

c.是否配备灯箱检验岗位，检查对斜、针孔及针距等质 量问题。

（三）核心过程3

1. 典型问题：伞件产品标识不够完善

（1）对相关国家标准掌握不到位；

（2）对产品标识不够重视，缺少标识规范意识；

（3）产品标注的规格尺寸相关标准理解错误；

（4）伞品印制的商标、图案、文字等缺乏有效的知识 产品保护意识，无规范的管控要求，缺乏风险意识。

2. 控制要点

（1）规范产品合格证，使之符合国家标准的相关要求。

（2）加大知识产品保护力度，做到自我保护，避免侵 权事件的发生。

3. 实施指南

（1）梳理各类伞品的相关国家标准，通过绍兴市上虞 区伞件制造业质量基础设施一站式服务平台

(https:/zlzx.zjamr.zj.gov.cn/IndSubPlatform/index.

html?platCode=330600109)（浙江省伞件产品质量检验中心） 进行咨询、查询。

（2）现行各类伞品标准对照表如下：

（3）对相关伞企进行培训，明确产品标识应包括产品  名称、生产厂名及厂址、检验合格标识、执行标准号、商标、 规格尺寸等内容，具体参见各产品对应国家标准的相关要求，

详见上表，例如下图所示。

晴雨伞产品合格证示例

（4）明确产品规格尺寸的标注及测试方法，应符合行  业标准QB/T 4743-2014《伞类产品规格尺寸》第2章和第5章 的要求。规格尺寸应表示为伞面长度和伞骨（骨片或支架） 数量，如50cm ×6K、55cm × 8K等。伞面长度的正确测量方式 应从伞帽中心位置到珠尾孔（槽）中心的距离，而不是将伞 撑开后的投影直径作为规格尺寸。伞面长度测量示意图如下 所示，该雨伞伞面长度应为55cm。

伞面长度测量示意图

（5）建立规范的知识产权保护制度，特别是印制相关 的商标、品名时，应：

a.有规范且在有效期内的商标注册证或作品登记证；

b.有授权期内的商标或作品所有人的授权使用证明文 件；

c.签署相关的委托生产协议或合同。

（6）规范相关要求，将上述信息集合到伞品合格证中。

4. 检查改进

（1）加大对国家标准的相关检查力度，及时关注标准 更新情况；

（2）及时核对产品出厂合格证中与国家标准对标识的 相关要求的满足程度；

（3）纠正产品尺寸的标注及测试方法；

（4）规范知识产品的管理要求，加强风险意识，确保 相关的产品不受侵犯，促进知识资产的保值增值；

（5）通过知识产权查询等方式，防止侵犯其他公司和 个人的知识产权。

三、主要起草单位

方圆标志认证集团浙江有限公司 绍兴市上虞区市场监督管理局