童装行业企业质量管理核心过程实施指南

行业代码：C1819针织或钩针编织服装制造

一、行业概述

本指南文件是基于湖州市吴兴区童装行业小微企业的 质量管理实际情况编制，用于解决童装小微企业质量管理中 的“痛点”“难点” 问题，指导小微企业质量管理提升，也 可供其他地区类似小微企业参考、借鉴使用。

童装产品种类多，主要包括机织类、针织类和毛针织品 类三大类，机织类包括机织儿童服装、机织婴幼儿服装、衬 衫、棉服装、西服、羽绒服、睡衣套、连衣裙、牛仔服装、 茄克衫、风衣、灯芯绒服装、机织泳装、水洗整理服装、冲 锋衣、户外防晒皮肤衣、防水透湿服装。针织类包括针织儿 童服装、针织婴幼儿服装、针织T恤衫、针织休闲服装、针 织裤、针织裙、针织牛仔服装、棉针织内衣、针织运动服、 针织棉服装、针织拼接服装、针织家居服、针织牛仔服装、 针织衬衫、针织西服。毛针织品类包括低含毛混纺及仿毛针 织品、山羊绒针织品、毛针织品、半精纺毛针织品。

童装企业一般的业务流程为：商品企划 →产品设计 →面 辅料采购 → 生产 →检验 →入库 →交付。而影响童装行业小微 企业产品质量的关键过程在于设计过程、生产过程、检验与 放行过程。

二、质量管理核心过程实施指南

(一) 核心过程1-设计过程

1. 典型问题

设计思路不清晰，导致产品不符合市场需求或品牌定位； 忽略设计评审或评审不规范，导致设计方案存在潜在质量问  题；设计文档不完整或准确性不足，影响生产过程的顺利进  行等。

2. 控制要点

①明确品牌质量目标和定位，制定清晰的设计方案和计划。

首先，要明确品牌建设的目标。包括制定品牌定位、品 牌理念、品牌名称和品牌标识等方面的目标。通过制定明确 的目标和定位，可以为后续的设计方案指明方向。

设计方案要有针对性，根据品牌定位选择服装的面料、 款式、风格、色彩与图案。如某童装品牌主要面向年龄在 2-12 岁之间的儿童，其中又以 5-8 岁的女孩为主，品牌定位为中 高端。那么品牌理念就以“活泼、可爱、环保”为主，设计 风格以简约、活泼为主，注重舒适度和耐用性。整体色彩搭 配将以明亮、温暖为主，同时也需注重流行色的运用。在面 料选择上，选用柔软、透气、环保的面料，确保孩子们的皮 肤健康。工艺流程方面，采用先进的制作工艺，提高服装的 品质和舒适度。版型选择上以宽松、舒适为主，避免过紧或 过于束缚的设计。在缝制工艺上，注重细节处理，如采用平 缝、暗缝等技巧，提高服装的耐用性和舒适度。

②建立完善的设计流程，包括创意提出、方案设计、样品制

作、评审改进等环节。

●创意提出：收集当前市场上的童装设计趋势、消费者的需 求和反馈，以及竞争对手的产品的优缺点。通过深入了解市 场，为创意提出提供依据。

●方案设计：根据已定的主题和风格，进行初步的款式设计 和色彩搭配，形成初步设计方案。对初稿进行内部评审和修 订，调整不合理的部分，并完善细节设计。将评审通过的设 计方案制作成样品，用于进一步的评估和调整。

●样品制作：根据设计方案的要求，选择合适的面料和辅料， 如棉、麻、合成纤维等。将设计方案转化为实际样品，进行 尺寸和版型的调整，确保符合儿童的体型特点。对制作好的 样品进行质量检测，包括缩水率、耐磨性、抗皱性等，确保 产品的质量符合品牌标准。

●评审改进：对制作好的样品进行内部评审，进行必要的改 进。

③重视设计评审，邀请行业专家和客户参与，确保设计方案 符合市场需求和品牌定位。

对设计输入进行评审，确保设计输入满足顾客以及法律 法规的要求，对设计输出进行评审，确保输出满足设计输入 的要求。对于制作好的样品可以邀请专业人士和销售团队给 出意见和建议，进行必要的改进。也可以邀请目标受众试穿 样品，收集他们的反馈和建议，以便更好地改进设计。然后

根据内部评审和试穿体验的结果，对设计方案进行再次优化 改进，完善产品以满足市场需求。

3. 实施指南

①设计团队应具备市场调研和数据分析能力，充分了解市场 需求和品牌定位。

● 数据收集能力： 能够确定需要收集哪些数据（ 比如销售 数据、消费者反馈数据等），并制定数据收集计划。

●数据处理能力：能够处理和分析大量的数据，包括清理、 整理、分类和汇总等。

●数据分析能力：利用数据分析工具（如 Excel、Python 等） 对数据进行深入挖掘和分析。这包括探索性数据分析、预测  性分析和因果分析等。

通过分析数据，可以更好地了解市场需求和消费者行为， 从而为童装设计提供更有针对性的建议和指导。同时，数据  分析还可以帮助评估设计方案的有效性，为设计团队提供反  馈和改进的依据。

②设计过程中要注重与生产、市场等部门的沟通协作，确保 设计方案的可实施性和市场竞争力。

●在设计过程中，及时与生产部门沟通，了解实际生产中的 可行性限制和工艺要求，确保设计方案的可实施性。

●在设计过程中，及时与市场部门沟通，了解市场趋势和消 费者需求的变化， 以便调整设计方案，提高市场竞争力。

③建立设计文档的标准化和审核制度，确保设计文档的完整 性和准确性。

4. 检查改进

①对设计过程和成果进行定期的内部评审和反馈，及时调整 设计方案。

童装设计过程和成果的定期内部评审和反馈是非常重 要的，可以帮助设计师及时发现问题并进行修正，提高设计 方案的质量。

②针对外部反馈和消费者意见，及时改进和优化设计方案， 提升产品质量和市场满意度。

在童装设计过程中，也需要设计师们时刻关注消费者的 需求和市场趋势，及时调整设计方案，以满足消费者的需求 和市场的需求。因此，定期的内部评审和反馈对于童装设计 的质量和市场适应性都非常重要。

(二) 核心过程2-生产过程

1. 典型问题

供应商质量保证能力不足，导致原材料存在质量问题； 裁剪过程中出现误差，导致缝制过程中出现尺寸偏差；缝制 工艺不规范或设备故障，导致童装产品存在质量问题；生产 工艺和设备落后，影响产品质量的稳定性；生产过程监控和 反馈机制不完善，导致批量生产后出现质量问题。

2. 控制要点

①严格筛选供应商，选择具有稳定质量和生产能力的合作伙 伴。

②制定严格的裁剪计划，确保裁剪尺寸准确无误。

③加强缝制工艺控制，制定明确的工艺流程和操作规范。

④定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

⑤推广先进的生产工艺和设备，提升生产效率和产品质量。

⑥建立严格的生产过程监控和反馈机制，及时发现并解决问 题。

3. 实施指南

①与供应商建立长期战略合作关系，共同提升产品质量和生 产效率，定期对供应商进行评估和审计，确保其质量保证能 力持续提高。

对外发加工厂的质量控制应体现在选择加工厂，外发下 单要求、加工过程、加工产品质量等四个阶段，落实对加工 厂的选择评价，细化外发加工要求，跟踪加工工厂生产加工 过程，对加工产品质量进行检验并分析是控制外发加工产品 质量的重要手段。也应考虑对外发加工的系统策划，优化布 局，提高供应链整体效率。

②裁剪是服装加工的第一个环节，裁剪质量是保证缝制质量 的前提。制定详细的裁剪计划，包括裁剪尺寸、用料预算等。 对裁剪人员进行专业培训，确保裁剪过程中尺寸准确。在裁 剪时应该仔细核对样版检查、检查样版有无问题，放码有无

问题，服装结构有无问题，检查面料门幅，面料有无色差， 裁剪完成后应仔细验片，检查裁片有错剪问题，检查无误后 对不同尺码裁片编号，方便生产匹配。

③ 缝制是服装生产过程中的主要环节，所涉及的工序、人 员及设备均较多，是质量易发生问题的环节，也是质量控制 的重点。需制定明确的缝制工艺流程和操作规范，包括缝纫 线迹、缝纫密度等指标。品控人员应当在生产过程中和生产 流水线末端进行监督质量情况。生产主管人员应当经常在生 产现场巡查。

④ 定期对生产设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

设备操作者负责确保设备正常运转。如果出现大的设备故障， 应当立即报告机修工或主管。设备管理做到“ 三步法”，坚  持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控  制系统、安全装置、润滑油路畅通、油压油位标准等，待检  查无问题后方可正式生产。出现断针情况应当记录下来，所  有断针的部位应当记录在工作日志中。

⑤对每一道工序进行质量检测，确保产品质量稳定。认真执 行“ 三检”制度，即员工自检、下工序对上工序的检查、品 控巡检。做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 对大货第一件进行质量检查，避免之后出现质量问题。

⑥加强生产人员的培训和管理，提升生产过程中的质量意识。 加强产前培训，在正式生产之前，对员工进行生产的重点、

工艺难点进行培训。降低生产中产生质量问题的风险。

4. 检查改进

对生产过程中的质量数据进行统计和分析，及时发现潜 在问题；对裁剪和缝制过程中的质量数据进行统计和分析， 找出问题根源；对发现的问题采取改进措施，如加强员工培 训、调整工艺参数等；定期对生产设备进行维护和升级，提 高设备效率和产品质量；对出现的质量问题进行根本原因分 析，采取针对性的改进措施；定期对生产线进行质量检查和 评估，确保生产过程的质量控制能力不断提升。

(三) 核心过程3-检验与放行过程

1. 典型问题

检验标准不清晰或不完善，导致产品检验不规范；检验 设备准确性和可靠性不足，影响检验结果的准确性；检验环 节把关不严，导致不合格产品流入市场。出厂把关不严，导 致消费者投诉和退货。

2. 控制要点

①建立严格的成品质检制度，确保每一件童装产品符合质量 标准

②建立全面的检验放行标准，明确产品各项指标的检验要求。

③确保检验设备的准确性和可靠性，定期进行校准和维护。

④严格控制每个环节的检验放行标准，防止不合格产品流入 市场。

产品的检验过程包括进货检验、生产过程中检验、以及 入库前的检验。检验应具备检验方法、检验标准、检验记录 三要素。

涉及到抽样（如成品入库检验）的应设计抽样方案（根 据入库产品批的数量，确定抽样检验的数量），抽样方案应 与风险相适应，明确规定批量合格标准（抽样检验数量中可 以允许不合格品数量），如果采用 GB/T2828.1-2012 标准的 抽样方案，应对相关人员进行系统培训，以使其充分理解该 标准的各项要求，确保正确应用。建议对发现不合格品呈现 的瑕疵进行分类（严重、一般），根据分类区别规定批量合 格标准（抽样检验数量中可以允许严重、一般瑕疵的数量）。 检验人员应准确掌握检验方法、检验标准、检验记录、抽样 方案的要求。检验记录必须有明确的检验结论（合格、不合 格），并有检验人员信息（签字或盖章）。

3. 实施指南

①制定详细的成品质检计划，明确质检标准和质检项目。根 据国家或行业标准，制定详细的检验项目和标准，确保产品 符合质量要求。

●策划抽样方案：抽样方案可以按照 GB2828.1-2012 标 准，选择合适的质量水平和检验水平，由此来确定相应的抽 样方案，并确定产品整批合格允许瑕疵数量和不允许瑕疵数 量。可以根据发现问题的风险选择确定不同质量水平。

●制订检验规范：检验规范包含抽样方案、检验项目、 判定的标准需满足国家或行业标准。

②成立专门的质检团队，对每一件童装产品进行全面质检。 加强出厂把关，对每一批童装产品进行抽检或全检，确保产 品质量符合要求。

●抽样检验，应按照策划的抽样方案抽样。检验依据应 包括工艺要求，相关国家或行业相关产品标准，或企业标准。 检验项目包括尺寸、工艺符合性，

③对质检过程中发现的问题进行总结分析，找出问题根源， 采取改进措施。

应按策划的时间周期（如：月、季）统计分析成品质量 情况，包括全公司产品批合格率、各加工厂批合格率以及样 本瑕疵分布情况。统计分析的数据应报告给相关生产部门和 加工厂，可以作为质量改进的依据。

④对检验设备进行定期的校准和维护，确保其准确性和可靠 性。

⑤在每个生产环节后设置检验点，确保产品质量问题及时发 现和纠正。对于不合格的产品进行返工或报废处理，避免流 入市场。

4. 检查改进

对检验过程进行实时监控和数据记录，及时发现并处理 问题；对每个批次产品的检验数据进行统计和分析，发现潜

在问题和改进空间；定期对检验流程和设备进行评估和审核， 确保其符合检验要求和准确性；定期对质检团队进行培训和  考核，提高质检效率和准确性。

三、主要起草单位 杭州万泰认证有限公司

湖州市吴兴区市场监督管理局 浙江叮当猫校服有限公司