家电制造行业企业质量管理核心过程实施指南

行业代码： C385 家用电力器具制造 

一、行业概述

本指南文件是基于慈溪市家电制造行业的小微企业质 量管理实际情况编制，用于解决小微企业质量管理中的“痛 点”“难点” 问题，指导小微企业质量管理提升，也可供其 他地区类似小微企业参考、借鉴使用。

家用电器产品种类繁多，包括电风扇、室内加热器、电 熨斗、电热水龙头、吸油烟机、吸尘器、饮水机、榨汁机等， 大部分都属于强制性产品认证目录内产品。家用电器制造小 微企业特点是，对生产硬件设施不需要大规模投入的加工类 企业居多。一般按照客户要求及国家标准、行业标准进行批 量生产，有少部分企业具有研发设计职能，进行如外观变化、 增加使用功能或新产品开发。在生产过程中，客户要求的确 认、原材料采购和验收、生产过程、产品检验对最终产品的 质量控制至关重要。

二、质量管理核心过程实施指南

（一）核心过程 1：采购与关键件控制

1.典型问题

家用电器制造小微企业在原材料采购和验收的质量管 理控制方面一般存在以下不足：

（1）未建立原材料供应商选择、评价、绩效考核及重 新评价的要求，供应商选择、评价在一定程度上存在随意性；

（2）对最终产品或生产过程有重要影响的材料或部件， 未适当从严控制；

（3）采购信息不完整，未明确产品的执行标准、验收 要求；

（4）原材料验收规定不完善；

（5）检验/验证记录不完善，可追溯性不足。

2.控制要点

小微企业一般采购原材料批量相对较小，很难对供应商 施加有力制约。因而在采购时，企业应与供方签订合同或协 议，应明确规定产品或服务的性能指标、质量要求、检验方 式、验收标准及不合格处置办法、违约责任和发生纠纷的裁 决方式。企业需要做好供应商选择和评价。在材料入库前要 做好验收工作。

3.实施指南

（1）采购物资分类

企业可结合自身产品特点，对原材料采购过程进行分类 管理，如按照原材料对产品质量影响的程度可分为：

a.重要物料：构成最终产品的主要部分或关键部分，直 接影响最终产品使用或安全性能的原材料，如电源线、电机、 控制板、温控器、非金属材料等；

b.一般原材料：构成最终产品非关键部位的物料，一般  不影响最终产品的质量或影响较小的原材料，如包装材料等。

不同的企业视最终产品不同，其重要原材料、一般原材

料不同，应根据企业自身产品特点确定。

（2）供应商的选择和评价

企业需要确定供应商选择、评价和重新评价的要求。

a.针对重要原材料或一般原材料，可选择采用不同的方 法，如通过对供应商的资质、生产条件、原材料质量、价格、 供货期等进行比较、评价、现场考察等方式，确定合适的供 应商，并适当保留相关评价记录；专人负责编制合格供方名 录，建立保存合格 供方档案，为重新评价提供依据；

b.对第一次提供重要原材料的新供应商或首次提供新 规格原材料的已有供应商，应选择适用的验证方式，如经样 品测试和小批量试用合格，验证第三方检验报告，采信同行 或顾客推荐意见等，评价通过后成为合格供应商；

c.对客户指定供应商，应按要求对其进行评价，签订双 方或三方协议，明确责任，定期汇总通报供方产品质量、交 货期等；当供应商不能满足要求时，应及时通报客户做出调 整；

d. 了解材料使用部门对使用过程中的材料质量反馈，结 合顾客的最终产品使用情况或意见反馈，定期对合格供应商 进行跟踪并重新评价，建立合格供方档案，为重新评价提供 依据。

（3）采购实施

小微企业一般检验和测试能力不强或检验人员不足，应 在合格供应商处采购原材料及设备，有关采购要求的信息除

采购物品本身内容外，还应包括：

a.对供应产品的质量要求（可直接引用各类标准或提供 规范、图样等技术文件）；

b.对重要原材料供方是否签订了质量协议、技术协议、 售后服务协议等有约束力的文件等；

c.对零部件/原材料的验收要求；

d.其他要求，如价格、数量、交付期等。

（4）采购原材料或外包工序产品的验收

a.验收要求

原材料检验大多由人工完成，小微企业人员紧张时检验  人员可能不固定，所以要制定明确的验收标准，保证验收产  品的一致性。采购原材料的验收要求应明确易懂，对验收项  目、要求、方法、合格判定等规定要适宜。验收要求通常包  括抽样方案、验收项目、检验要求、方法、合格判定等规定， 可直接引用有效的国家或行业标准，或双方确认的技术规范、 图样、标准样品等。

b.检验/验证方式

应根据采购原材料/关键件的重要性及数量，决定采用 验证的方式和程度，例如检查、检验或测试等。 选择适当

的控制质量的方式，确保入厂关键件的质量特性持续满足技 术要求，以及最终产品满足认证要求，证书查询有效或至少 每年由供应商提供原材料符合要求的质量特性报告或认可 原材料/关键件的认证结果。

电源线（示例）：

（5）外包过程控制

小微企业的外包过程通常发生在自身设备、或人员生产 能力有局限性的环节，企业应基于风险思维，根据外包过程 的影响程度采取不同的措施，如与外包方签订合同或技术协 议，明确由外包方采购的关键件的规格型号、生产厂、技术 参数等要求，确保采购关键件的一致性并持续满足其技术要 求，制定并实施外包产品的接收准则，加大检验力度等。

4.检查改进

企业对采购控制进行检查时，需要关注以下内容：

（1）采购原材料/关键件的重要程度划分是否明确、适 宜；

（2）供应商选择、评价和重新评价的要求是否制定合 理；

（3）采购原材料/关键件的验收要求是否明确，对验收 项目、要求、方法、合格判定等规定是否适宜；

（4）检验/验证的资源包括人员、检测工具仪器、检验 方法、验证规范等是否满足要求；

（5）检验/验证抽样是否执行抽样方案，记录的保留及 可追溯性是否满足要求；

（6）对于例外放行的情况，是否予以审批、标识，风 险识别是否充分等。

（二）核心过程 2：生产过程控制管理

1.典型问题

家用电器制造小微企业在加工过程的质量管理控制方 面，通常会存在以下不足：

（1）加工/生产现场缺乏规范的加工指导性文件，通常 是按工人师傅经验进行加工，客观上存在加工容易错误；

（2）关键或特殊工序识别和管理不到位，容易发生批 量产品不良；

（3）对生产全过程质量控制策划不完善，对过程检验 重视不足，检验规范不明确，或检验记录不完善，使不良品

流入下道工序；

（4）生产设备点检维护不到位，没有保留设备的维修 维护记录，不关注设备的使用情况及状态，不做预防性维护， 设备易出现意外停机，影响生产效率；

（5）有溯源要求的测量器具没有进行检定/校准，存在 测量结果不稳定导致误判的风险；

（6）产品标识方面的问题。表现在：产品的可追溯性 标识不明确，没有进行生产过程中的追溯性管理，如生产单 号、工序号、操作者、设备号、原材料的批次号，当出现问 题时无法追溯；

（7）全员质量管理的思想意识宣传教育不到位，员工 质量意识不足，未能严格按照作业指导书实施。

2.控制要点

为了提升小微企业产品加工过程的管理能力，对加工过 程的管理和控制提出了以下要求：

（1）根据产品特点、人员能力制定适宜的控制文件，如 加工流程、各工序产品加工标准、检验要求、作业指导书、 设备操作规程等，以使生产过程有据可依，保证产品生产过 程的一致性；

（2）按照产品及技术要求，编制《生产计划》，明确工 序及完成时间等内容，经批准下发至生产车间，并由专人监 督、控制生产计划实施；

（3）若生产加工过程中特殊工序，如注塑、焊接，应对

加工过程的能力（设备能力、人员资质和能力）进行确认， 并定期再确认；

（4）检验工作首先涉及的就是检验依据，也就是检验规 范和检验标准。企业应该重视这类检验依据文件的有效性， 并在检验过程中严格按照检验规范和检验标准开展检验；在 关键和特殊工序应安排工序自检或质检人员的抽检，并保留 检验的记录或证据信息，作为产品符合接收要求或放行的证 据；

（5）企业应确定、提供并维护所需的基础设备设施，以 保证生产经营活动的运行，并获得合格产品和服务；

（6）保持检测工具、仪器的准确有效，精度符合产品要 求，定期进行校准或检定；在生产提供的整个过程中按照监 控和测量要求识别产品状态并标识清楚，如已检、未检、合 格、不合格等；当有追溯要求时，企业应控制产品的唯一性 标识，并保留相关记录以实现可追溯性；

（7）在加工过程中注意合格品、不合格品的区域划分， 避免混淆。

3.实施指南

（1）生产前的技术和物料准备

a.工艺流程策划：

家用电器产品种类繁多，生产工艺差别比较大，例如快 热式热水器，生产流程一般为：

b.根据不同客户产品要求的差异，通过对产品加工工艺 的策划、优选，确定实现产品生产的最优路线，明确工艺参 数及侧重点，并在生产指导文件中进行明确规定，以指导生 产过程各工序的进行；

c.按照产品及技术要求，编制《生产计划》，明确工序 及完成时间等内容，经批准下发至生产车间，并由专人监督、 控制生产计划实施。

（2）生产文件编制

生产文件是企业生产完善程度的标尺，也是生产技术、 标准要求等传达、流转的最好载体，是保证生产操作一致性、 达成既定产品质量的重要依据。生产文件应包括：工艺方案、 产品图纸、工艺规程、检验规程（或检验作业指导书）、产 品接收标准等。文件的详略程度根据产品结构、生产规模、 人员技能、技术复杂性和精度要求等决定。

文件编制的目的是总结规定生产要求，传达生产信息， 应便于使用和了解学习。

（3）生产过程控制

a.企业应识别产品生产过程中的关键过程和质量控制 点，按人员、设备、材料、方法、环境、检验检测的要求进 行工序控制；

b.可视情况安排首样试制，确认满足客户要求后进行封 样。若不能满足工艺要求要分析从原材料、工艺及设备参数、 生产环境、人员操作等方面查找原因，反复试验直至合格， 为后序的批量生产打好基础；

c.在制造和装配过程中，要注意保护好产品、配件，不 得出现磕碰和划伤，加强产品、配件及配件的防护，减少造 成损失和浪费；

d.生产人员按检验作业指导文件（如工艺卡或质量控制 计划等）要求进行首检、 自检或巡检；首检及每次巡检应按 抽样方案要求抽取样品；互检为生产过程中，每道工序须对 上道巩固的质量按照工艺要求进行检验，当上道工序的产品 质量符合工艺要求时，则继续本工序的工作，反之，当上道

工序的产品不符合工艺要求时，经检验员确认后，退回上道 工序处置，并做好记录；

e.需确认工序的识别与控制

生产过程中需要确认的工序如注塑、焊接等，企业应对  操作人员的资质能力、工艺及设备参数、设备予以确认，关  注对需确认工序的管控，加强变更后的工序能力和状态确认， 尤其在人员变更、产品变更、设备维修后等情况下。

（4）标识与可追溯性

对产品标识设立相应的规定，如订单号、客户名称、批 号，对“ 已加工”与“未加工”进行明确的标识；对产品的 质量状态，如“待检”“合格”与“不合格”进行明确标识。 为了更方便地区分待检品、合格品和不合格品，也应做出相 应的区域划分。

（5）设备维护保养

对设备制定年度与日常的保养计划，包括： 日常点检， 故障维修和定期大修，并根据设备的种类、使用磨损程度， 确定保养频次。应保留设备保养及故障维修记录，包括记录 故障原因，更换的配件，故障停机时间，尤其是关键重要设

备，以便对设备利用率及故障停机率进行分析并进行必要的 预防性维护改善。

（6）计量器具管理

企业需建立计量器具台账，根据《计量法》、JJF1139《计 量器具检定周期确定原则和方法》的要求，结合企业计量器 具的使用情况及确信水平确定适用的计量器具校准或检定 周期，有溯源要求的计量设备如电器安全综合测试仪、耐压 仪、接地电阻测试仪、电参数测量仪、游标卡尺、千分尺等

校准周期一般为 1 年。 （7）检验控制

a.检验策划

质量检验策划包括：

1   全面梳理检验过程，确定适合产品生产特点的检验 流程和环节；

2   合理设置检验点，包括原材料和外包过程检验、生 产过程检验、最终产品检验等。

b.检验文件和记录

小微企业往往人员紧张，人员年龄结构偏大，或人员文 化素质不高，制定简明、清晰的检验制度、规程、检验作业 指导等相关文件，并切实执行，能够帮助检验人员正确实施 检验工作，保证检验工作的一致性。

c.企业应按照检验策划的要求，重视检验记录，保留必 要的检验记录来证实产品和服务符合规定的要求，确保检验

过程实现可追溯性。记录要客观、真实、字迹清晰，不能随 意涂改。

d.检验人员管理

检验人员是检验活动的主体，小微企业人员流动比较大， 人员能力参差不齐；而家电产品很多检验项目需要人工完成， 如外观标志检查、耐压测试、接地电阻测试等。通过制定检  验人员的规章制度，确认岗位的能力要求，规定检验人员的  职责权限，开展必要的培训，提高检验人员的责任和意识水  平。

e.检验数据分析

检验的目的不仅是为了挑出不合格品，把好产品质量关， 同时可通过对质量检验结果及数据的统计分析，收集、积累  质量信息，为生产中出现的质量异常及时发出警报，促进生  产人员迅速采取改进措施，也为改进产品设计、生产策划等  方面提供数据信息。

4.检查改进

企业实施生产过程改进，可以采用以下思路：

（1）企业主管人员应该加强企业管理理论的学习，制定 企业质量方针、目标，梳理企业结构，确定分工和岗位设置， 尤其对采购员、生产管理及技术人员、检验人员、管理人员 的工作范围、职责内容、部门接口等合理分配，规范管理， 发挥企业的能力和潜力；

（2）检查是否对生产流程和质量检验进行了有效的策划，

是否明确在产品实现的哪些阶段进行检验、对质量检验做了 哪些规定、规定是否有成文信息、是否适宜，并结合检验的 流程进行综合评价；

（3）通过询问、查看各种检验文件和记录，并结合工作 的实际开展情况， 了解企业核心人员的能力是否满足要求， 是否需要提供岗位培训等措施，确保关键岗位人员具备工作 所需要的知识和能力。评价检验过程是否按规定正确地实施 了，产品的检验记录是否保留，检验记录是否清晰和完整， 检验记录是否明确了检验工作的授权人（责任人），并查证 在质量检验活动没有圆满完成之前，如果需放行产品和交付 服务，是否得到授权人的批准，适用时得到顾客批准；

（4）通过询问、现场观察、查看设备相关记录和文件， 了解设备配置和设备维护情况，查看设备能力和状态是否满 足产品生产需要。 了解设备维护的实施情况，是否安排了设 备维护计划，是否对设备进行了预防性保养维护，保证产品 生产效率，减少停机时间等；

（5） 了解检验和检测设备是否满足规范要求。通过观察 检验和检测设备的使用、调整等情况，判断是否配备了足够 检验和检测设备，检验和检测设备的测量能力和精度是否满 足要求。

三、主要起草单位

慈溪市市场监督管理局

中国质量认证中心杭州分中心